场景化适配实践——上海恒刚SGSX数显扭力扳手赋能多行业提质增效

场景化适配实践——上海恒刚SGSX数显扭力扳手赋能多行业提质增效

  随着工业制造向精细化、智能化转型，不同行业对螺栓紧固的扭矩测控提出了差异化需求，单一规格、通用型扭力扳手已难以满足复杂场景的使用要求。上海恒刚立足行业需求，以SGSX数显扭力扳手为核心，结合各行业作业特点，打造场景化适配方案，将高精度扭矩测控技术融入汽车制造、航空航天配套、新能源、工程机械等多个领域，实现从“单一产品"到“场景解决方案"的升级，助力行业提质增效。

SGSX数显扭力扳手图片

SGSX数显扭力扳手规格型号

  在汽车零部件制造领域，螺栓紧固的一致性与精度直接影响汽车运行的安全性，尤其是发动机、变速箱等核心部件，对扭矩控制的要求更为严苛。上海恒刚针对该领域的作业痛点，为SGSX数显扭力扳手优化了多规格可换头设计，支持棘轮头、开口头、梅花头等多种扳手头部快速切换，可适配不同型号、不同位置的螺栓紧固需求，无需频繁更换工具，大幅提升生产效率。同时，工具的峰值测量模式可精准记录螺栓拧紧过程中的zui大扭矩值，确保每一颗螺栓的紧固力度符合汽车制造标准，有效降低发动机漏油、变速箱异响等售后故障风险，目前已被多家汽车零部件企业纳入核心生产装备体系。

  航空航天配套领域的作业环境严苛，对工具的精度、稳定性与抗干扰能力要求很高，部分零部件的螺栓紧固需在-40℃至85℃的温度范围内完成，且需避免电磁干扰对测量数据的影响。上海恒刚针对该场景，对SGSX数显扭力扳手进行了专项升级，优化温度补偿算法与电磁屏蔽工艺，确保工具在恶劣温度环境下仍能保持稳定的测量精度，测量误差可控制在±0.1%FS以内，同时具备优良的抗电磁干扰能力，可适配航空航天线缆与结构件的扭矩检测需求。此外，工具的小型化设计的可适配狭小空间作业，解决了航空航天零部件内部螺栓紧固难以精准测控的行业难题，为航空航天装备的安全性提供了可靠保障。

  在新能源动力电池制造领域，电池包、极片等部件的螺栓紧固需兼顾精度与安全性，扭矩过大易损坏精密部件，扭矩不足则可能导致接触不良、发热等安全隐患。上海恒刚针对该领域的需求，为SGSX数显扭力扳手定制了高精度调校方案，将分度值优化至0.001N.m，可实现0.001N级的超高精度测量，精准匹配动力电池精密部件的紧固需求。同时，工具的预置报警功能可自定义扭矩阈值，当扭矩达到预设值时，及时发出声光报警，提醒操作人员停止施力，避免部件损坏；数据存储与导出功能可实现每一组螺栓紧固数据的追溯，便于动力电池生产过程的质量管控，助力新能源企业满足行业合规要求。

  在工程机械与电力设备领域，作业场景多为户外或大型车间，部分作业需在夜间或弱光环境下完成，且螺栓规格多样、紧固力度要求不一。上海恒刚针对该场景，优化了SGSX数显扭力扳手的背光显示功能，按键操作或测量数值大幅波动时背光自动点亮，无操作20秒后自动熄灭，兼顾弱光环境作业需求与节能效果；同时，工具的防尘防水设计可适配户外复杂环境，避免粉尘、雨水对设备造成损坏，延长工具使用寿命。此外，工具支持无线数据传输（可选配），可实现多工位同步检测，管理人员可实时查看各工位的测量数据，提升户外作业的管控效率，目前已广泛应用于电力架设、工程机械维修等场景。

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