上海恒刚智能扭矩扳手落地新能源汽车生产线筑牢装配质量防线

上海恒刚智能扭矩扳手落地新能源汽车生产线筑牢装配质量防线

随着新能源汽车行业对装配精度与过程追溯要求的不断提升，上海恒刚仪器仪表有限公司推出搭载“扭矩-角度"双参数管控功能的SGDN系列智能扭矩扳手，近日成功落地多家头部新能源汽车企业总装生产线。该产品创新性地实现了扭矩值与拧紧角度的同步实时监测与闭环控制，可精准识别螺栓滑牙、虚假拧紧等隐性故障，将关键部件装配合格率提升至99.9%以上，非常契合新能源汽车行业IATF 16949质量管理体系对过程管控的严苛要求。

新能源汽车的电池模组、电机总成、底盘悬挂等关键部件，其螺栓连接不仅要求扭矩值精准，更需通过拧紧角度控制确保螺栓预紧力一致性。传统单一扭矩管控模式难以识别因螺纹杂质、表面摩擦系数变化导致的虚假拧紧问题，存在严重安全隐患。上海恒刚SGDN系列智能扭矩扳手通过集成高精度角位移传感器与24位高速AD转换器，实现扭矩与角度信号的同步采集，采样率高达1000Hz，可精准捕捉拧紧过程中的瞬时力学变化。

基于自主研发的动态峰值捕捉算法，该产品可自动判定拧紧峰值扭矩，同时通过预设角度阈值实现“扭矩达标+角度达标"的双合格判定，有效杜绝虚假拧紧现象。在数据追溯层面，产品本地可缓存10000条拧紧记录，支持断网续传功能，上传数据经AES-128位加密处理，确保数据安全性与完整性。此外，公司还为客户提供定制化的MES系统集成方案，实现扭矩参数远程下发、批量设备管理、工艺报表自动生成等功能，大幅提升生产线智能化管理水平。

“新能源汽车装配的高精度需求，推动扭矩测量技术从单一参数管控向多维度协同管控升级。"上海恒刚市场总监表示，SGDN系列智能扭矩扳手已通过10万次疲劳寿命测试，目前已广泛应用于新能源汽车发动机螺栓、电池包连接等关键工位。未来，公司将深化与新能源汽车企业的协同研发，开发适配柔性生产线的模块化扭矩测量工具，以力学测量技术创新赋能汽车产业智能化转型。

关注本文的还关注：便携式扭力测试仪 端子拉压力测试台 电动卧式测试台 无线式测力计 数显扭矩扳手 钢筋扭力扳手