深耕新能源汽车领域上海恒刚SGHP电批扭力测试仪护航零部件装配安全

深耕新能源汽车领域上海恒刚SGHP电批扭力测试仪护航零部件装配安全

随着新能源汽车产业的快速迭代，电机、电控等核心零部件的装配精度要求持续提升，其中电批拧紧扭矩的稳定性直接关系到零部件的运行可靠性与车辆行驶安全。近日，上海恒刚SGHP电批扭力测试仪成功入驻国内某中型新能源汽车零部件制造商，全面应用于电机定子、电控模块等关键部位的装配扭矩管控环节，凭借稳定的性能与定制化服务，获得客户高度认可。

该新能源汽车零部件制造商主要为国内主流车企提供驱动电机、电控系统等产品，其电机定子固定螺丝、电控模块接线端子螺丝的拧紧扭矩需控制在1.5-8N·m之间，且要求同批次产品的扭矩偏差不超过±5%，以确保电机运行时的稳定性，避免因螺丝松动引发的电路短路、动力输出异常等安全隐患。此前，企业采用普通扭矩测试仪，存在采样频率不足、数据波动较大的问题，难以满足核心零部件的严苛装配要求，且设备适配性较差，无法兼容不同规格的电批与螺丝。

上海恒刚结合新能源汽车零部件装配的行业特性，为其定制了多规格适配的SGHP电批扭力测试仪解决方案，搭配SGHP-100与SGHP-250两种型号设备，分别覆盖0.15-10N·m、0.5-25N·m的测量范围，可适配企业不同规格零部件的扭矩测试需求。SGHP系列电批扭力测试仪具备三种显示模式切换功能，工作人员可根据装配场景选择实时显示、峰值显示或自动峰值显示，便于精准把控拧紧过程；同时支持N·m、kgf·cm、lbf·in三种单位自由转换，无需额外换算，提升操作便捷性。

针对企业提出的扭矩偏差控制需求，上海恒刚技术团队对设备进行了针对性调试，优化了扭矩传感算法，进一步提升了设备的测量稳定性，使同批次产品的扭矩测试偏差控制在±3%以内，优于企业预期标准。此外，设备具备重力加速度调节功能，可根据企业厂区地域特性，在9.000~9.999范围内自由设定，消除地域差异对检测精度的影响；其便携化设计也便于工作人员在生产线上移动测试，适配流水线装配场景的需求。

  据该新能源汽车零部件制造商质量负责人介绍，SGHP电批扭力测试仪投入使用后，核心零部件的装配合格率提升至99.5%以上，扭矩管控的一致性显著改善，有效降低了后期产品返修率，同时减少了因扭矩不合格导致的生产损耗。上海恒刚深耕力学测量领域十余载，此次合作进一步拓展了SGHP系列产品在新能源汽车领域的应用场景，也彰显了国产品牌在精密扭矩测量领域的技术实力，未来将持续聚焦新能源汽车产业需求，推出更具适配性的扭矩测试解决方案。

SGHP电批扭力测试仪图片