M20-M95SGBZQ系列扭力倍增器

SGBZQ系列扭力倍增器

上海恒刚厂家的扭力倍增器是一种专为操作人员实现扭矩放大的工业传动装置。当前SGBZQ系列产品zui大输出扭矩可达15000N.m，zui大扭矩放大倍率为28倍，可使操作人员以极小的输入载荷获得超大输出扭矩，同时保障输出扭矩精度控制在≤±4%的严苛范围内，满足高精度紧固作业需求。

在工业生产场景中，大规格螺栓的紧固与拆卸作业普遍存在操作难度，而大直径螺栓的定扭矩紧固作业难度更为突出。尤其在缺乏动力源、作业场地空间受限等条件下，常规扭矩工具往往无法适配，甚至存在作业不可实施的情况。SGBZQ系列扭力倍增器凭借其结构与性能优势，可有效破解此类作业难题，保障作业高效开展。

扭力倍增器图片

扭力倍增器规格型号

一、产品核心特性

本系列扭力倍增器采用高能行星变速机构作为主传动单元，具备体积紧凑、重量轻便的结构优势。依托高传动比设计，装置可通过较小的输入载荷实现超大扭矩输出，操作人员仅需施加极小作用力，即可获得1-28倍的输出力矩。

装置配备360°可旋转调节反作用支脚，可根据现场作业空间灵活调整支撑位置，适配复杂作业环境。作业时，通过配套扭力扳手根据传动比预设目标扭矩值，当装置输出扭矩达到预设阈值时，将自动触发“嗒"声报警信号，并伴随明显的触觉振动反馈，确保操作人员精准掌控作业节点，实现螺栓、螺母的高效紧固与拆卸。

二、核心优势

1.安全性能优异

传统采用延长杆辅助作业的方式存在显著安全隐患，而SGBZQ系列扭力倍增器可通过4倍、25倍或28倍的扭矩放大倍率，大幅缩短延长杆使用长度，同时降低操作人员的输入载荷，从根源上提升作业安全性。

2.适配狭小空间作业

针对部分作业场景空间受限、常规长延长杆无法适配的问题，本系列装置凭借紧凑的结构设计及可调节反作用支脚，可在狭小空间内灵活部署，突破空间限制完成作业。

3.扭矩控制精准

装置传动系统运行平稳顺畅，可实现高精度扭矩输出控制，相较于传统作业方式，扭矩控制精度显著提升。同时，大幅降低操作人员在螺栓锁紧过程中的体力消耗，提升作业舒适度与效率。

4.环境适配性强

在发电厂电力检修及各工业领域的生产检修、安装现场，大直径螺栓螺母的紧固与拆卸作业难度突出，尤其在操作人员施工空间受限（如设备周边空间狭小，无法部署加力杆及各类特种扳手）的场景中，作业矛盾更为尖锐。本系列扭力倍增器可精准适配此类环境，保障作业顺利实施。

三、使用操作规范

1.作业前需明确配套扭力扳手的额定扭矩值，严格遵循装置额定参数操作，严禁过载使用，避免传动系统损坏。

2.作业时应确保扭力扳手驱动头、倍增器主体及被锁紧工件三者同轴对准，避免偏心受力导致扭矩损失或设备损坏。

3.确保反作用力臂与支撑抵挡物保持可靠的平面接触，保障支撑稳定性，避免作业过程中发生滑脱。

4.控制反作用力方向与反作用力臂呈直角状态，确保力的传递效率，降低额外力矩对装置的影响。

5.反作用力支撑点应尽量远离倍增器主体，并确保处于安全三角区内，提升作业稳定性与安全性。

6.基于安全防护要求，严禁使用双臂式或平衡式反作用力臂进行作业。

7.作业完成后，需先移除扭力扳手，再拨动反回弹装置释放应力，方可取下倍增器，严禁通过敲打方式拆卸装置。

四、维护保养规范

1.按年度周期定期更换倍增器内部润滑油，确保传动系统润滑充分，降低部件磨损；润滑油型号需严格遵循制造商推荐标准。

2.作业及存放过程中，需避免装置外观受损，尤其保护密封结构完整性，防止润滑油泄漏及杂质侵入。

五、反回弹安全装置说明

在螺母锁紧作业过程中，高倍率齿轮箱（1:28及以上倍率）会产生一定反冲力，当输入装置释放（或松脱）时，将伴随与操作方向相反的回弹动作。反回弹安全装置的核心作用为：当回弹力产生时，通过棘轮机构锁定回弹力，避免瞬间释放。

重要提示：在开展螺母锁紧作业前，必须确认反回弹安全装置的锁定方向与螺母锁紧操作方向一致，确保装置正常发挥防护作用。

反回弹安全装置核心优势：

1.作业过程中若发生意外松脱，扭矩输入装置不会向操作方向突然回弹，可有效保障操作人员人身安全。

2.无反回弹安全装置的设备，需提前确认扭矩装置360°回旋范围内无任何障碍物，否则将导致装置无法正常使用；反回弹安全装置可突破该限制，提升作业灵活性。

3.反回弹安全装置与倍增器反作用力臂的反作用力点协同作用，可实现螺母锁紧作业；即使在扭力倍增器倒立使用场景下，也可通过该装置支撑倍增器自身重量，保障作业稳定性。

六、大扭矩螺栓拆装作业指导

要高效完成大扭矩螺栓的拆装作业，需首先充分掌握螺栓自身特性（内因）及作业环境条件（外因）：

1.螺栓特性参数：需向螺栓生产厂家技术人员明确螺栓硬度、强度等级、屈服点、断裂延伸率等核心参数，确保螺栓符合ISO898-1、ISO898-2、ISO6157-1、ISO6157-2等国际标准要求。

2.扭矩值确定：根据扭矩试验数据，建议螺栓拧紧力矩采用N·m（牛顿·米）作为计量单位。本规范所提及的扭矩值计算基准为：摩擦系数0.14（适用场景：新螺栓、无润滑、无任何后处理）。

3.影响扭矩的外在因素：主要包括作业环境温度、螺栓润滑状态、锈蚀程度、垫片类型及加固胶使用情况等，作业前需对上述因素进行全面评估，必要时对预设扭矩值进行修正。

售后服务：

1、质量：（我司所售的每款产品，七天内包换，一年内保修，终身维修。）产品售出前我们都会经过严格的检验，您签收的产品无质量问题；）

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