工程机械配件企业应用扭转弹簧扭矩计优化成品可靠性验证

         工程机械门锁、安全卡扣、操纵机构内部，大量使用重载型扭转弹簧，设备长期在震动、温差变化大的工况下工作，扭簧扭矩衰减、回弹失效，会直接造成门锁锁止失效、卡扣脱开等故障，严重影响工程机械整机使用安全。国内一家工程机械配件生产企业，主要生产驾驶室门锁、安全锁扣等配件，配套各类工程机械设备，企业需要对内部配套扭转弹簧开展成品可靠性验证，把控配件出厂品质。

         此前企业可靠性验证环节，只做简单开合模拟测试，缺少专业扭矩检测手段，只能依靠人工经验判断弹簧回弹效果，无法量化弹簧实际扭矩大小、扭转刚度。部分弹簧经过多次往复扭转之后，会出现扭矩衰减，但是早期简易测试很难提前发现隐患，少量配件交付客户之后，出现门锁回弹不到位、锁扣卡合不稳的质量反馈，给企业带来售后压力。企业想要可靠的验证流程，需要专业设备完成静态扭矩检测，同时配合耐久前后的性能对比测试。

         企业经过选型评估，引入上海恒刚扭转弹簧扭矩计，搭建弹簧性能验证工位。在新品开发阶段，技术人员利用设备测试扭簧在不同扭转角度下的扭矩数值，验证是否符合设计图纸的指标，优化弹簧成型参数。做耐久模拟试验前后，分别使用扭矩计采集试样数据，对比耐久试验之后扭矩衰减幅度，评估弹簧长期工况下的性能稳定性，筛选不满足耐久要求的设计方案。在成品批量抽检环节，快速核验成品弹簧扭矩指标，把不合格工件筛除在出厂之前。

         设备投用之后，企业可以把弹簧扭矩、刚度作为明确的量化质控指标，告别过去依靠人工经验判定的模式。新品开发阶段的试验数据，帮助工程师优化弹簧选材与加工工艺，客户反馈的锁扣、门锁弹簧相关故障问题明显下降，产品市场口碑得到提升，为工程机械配件产品的可靠性升级提供有力保障。

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