医疗设备零部件对紧固可靠性有着严苛标准,各类监护仪、输液设备内部的精密组件螺丝,扭矩过大容易造成螺纹损坏,扭矩不足则会出现长期使用后松动,影响设备运行安全。浙江一家医疗器械配件厂商,同时承担来料紧固件抽检和成品装配扭矩检测两项工作。过去两套检测任务需要分别配置设备,外购的台式扭矩仪只能放置在质检室内,装配工位无法做现场验证。来料检验时,不同规格螺丝批次多,传统设备更换工装繁琐,检测速度慢,经常拖慢物料入库节奏,纸质记录也无法满足医疗器械行业对全链条数据留存的硬性规定。
经过样机比对测试,企业采购上海恒刚SGJN便携式数显螺丝扭矩检验仪,兼顾来料入库检验与装配工位现场抽检。该仪器配备多规格转接工装,可快速切换适配不同规格螺丝与扭矩起子,既能测试成品工件上螺丝的锁紧扭矩,也可以校验车间正在使用的各类扭矩螺丝刀。仪器具备单位切换功能,适配企业不同图纸标注单位,操作界面简洁,一线质检人员简单培训即可上手。每次测试数据自动保存,可导出用于制作检验报告,符合医疗器械质量管理体系对原始记录的归档要求。
正式投用之后,来料螺丝扭矩检测效率明显提升,不合格紧固件在入库环节直接拦截。装配工序中,质检人员携带仪器到工位,随时抽检装配完成的组件,实时确认拧紧质量。车间扭矩工具定期校验工作也纳入常态化管理,减少因工具失准带来的成品缺陷。客户现场审核时,可以快速调取对应批次全部扭矩检测记录,提升审核通过率,降低产品交付的质量风险。
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SGJN便携式数显螺丝扭矩检验仪赋能医疗器械组件来料与装配检测
