SGCS无线数显扭力扳手助力锂电PACK装配实现扭矩数字化管控

       随着储能锂电池行业快速发展，PACK模组装配环节螺栓扭矩控制直接决定电池组运行安全，螺栓过拧容易造成螺纹滑牙、壳体变形，欠拧则会出现接线端接触发热，埋下热失控安全隐患。国内一家储能设备制造企业，此前车间PACK装配工位全部使用普通数显扭力扳手，作业完成后操作人员手写登记扭矩数值，再由质检人员二次录入内部管理系统，整套流程繁琐低效。

       该企业生产车间拥有十多个装配工位，每日要完成大批量储能模组组装，多班组轮班作业模式下，人工记录会出现漏记、错记、篡改数据等问题。遇到客户审厂或者产品出现售后问题时，很难调取每一颗螺栓真实拧紧数据，质量溯源工作推进困难，同时人工录入占用质检大量工时，也间接制约产线整体产能。为补齐扭矩管控短板，企业经过多方对比选型，采购上海铸衡SGCS无线数显扭力扳手投入PACK生产线使用。

       SGCS 无线数显扭力扳手搭载高精度扭矩传感模块，测量精度满足行业严苛标准，依托无线传输能力，多把扳手可以同时接入接收终端，作业过程中扭矩峰值实时自动上传上位机，无需人工抄写台账。工艺人员可在上位机提前设定各工序扭矩上下限，一旦拧紧数值超出工艺范围，扳手本地声光报警，阻止不合格工序流转。设备自带大容量本地存储，即便车间短暂网络波动，数据不会丢失，网络恢复之后自动补传，适配工厂复杂电磁环境。

       正式投用半年时间，该企业PACK模组螺栓扭矩不良问题得到明显改善，因扭矩异常引发的返工返修大幅下降。原本专职做扭矩台账登记的岗位得到优化，质检人员可以把更多精力放在产品性能检测上。全部拧紧数据与模组编号绑定归档，审厂调取资料一键导出，质量追溯效率提升九成以上。企业负责人表示，上海铸衡SGCS无线数显扭力扳手，帮助企业完成装配扭矩由人工管控向数字化管控转型，为储能产品安全稳定生产筑牢基础。